本发明涉及一种衣柜门板及其分色处理方法。本发明所述衣柜门板包括由正面到背面依次叠压在一起的层结构、 第二层结构、第三层结构、第四层结构;所述层结构为门边外线条(1),所述第二层结构为门板装饰条(5)，所述第三层结构为芯板(6),所述第四层结构为门板后边条(3) ;所述门边外线条(1)、所述门板装饰条;(5)、门板后边条(3) 均为矩形边框形板状结构，所述芯板(6)为矩形板状结构。所述门边外线条(1)的内外间距为40mm,衣柜门板的厚度为29mm。本发明采用逐层分色较终叠压至一起的分色处理方式制作的衣柜门板，具有坚固耐用、组装方便、颜色多样.适于批量及标准化生产等优点。

1.一种衣柜门板,其特征在于,包括由正面到背面依次叠压在一起的层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构;所述.层结构为门边外线条(1),所述第二层结构为门板装饰条(5) ,所述第三层结构为芯板(6) ,所述第四层结构为门板后边条(3) ;所述门边外线条(1)、所述门板装饰条(5),门板后边条(3)均为矩形边框形板状结构,所述芯板(6)为矩形板状结构。

2.根据权利要求1所述一种衣柜门板,其特征在于,所述门边外线条(1)外侧具有向背面延伸的延伸部分,所述门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)的外侧与所述延伸部分抵接。

3.根据权利要求1所述一种衣柜门板,其特征在于,所述门边外线条(1)和所述门板后边条(3)之间的外侧设有凹槽,所述凹槽处设有密封塞(2) ,所述密封塞(2)与所述门板装饰条(5) 抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种衣柜门板,其特征在于,所述门板装饰条(5) 和所述芯板(6)之间设置有金属条(4)。

5.根据权利要求4所述一种衣柜门板，其特征在于，所述门边外线条(1)的内外间距为40mm。

6.根据权利要求4所述一种衣柜门板，其特征在于,所述衣柜门]板的厚度为29mm。

7. 一种如权利要求1-6任一项所述衣柜门板的分色处理方法,包括以下步骤:

1)将门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切;

2)将步骤1)裁切后的门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)按照预先设计的颜色进行，上色处理;

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)按照由正面到背面的顺序叠压到一起。

8.根据权利要求7所述一种衣柜门板的分色处理方法,其特征在于，步骤1)中,在裁切 门边外线条(1)时,预留延伸部分使其由所述门边外线条(1)外侧向背面延伸;在步骤3)叠压的过程中,将所述门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)的外侧与所述门边外线条(1)的延伸部分抵接。

9.根据权利要求7所述一种衣柜门板的分色处理方法,其特征在于，步骤3)叠压后,在所述门边外线条(1) 和门板后边条(3) 之间设有凹槽,在所述凹槽处设置密封塞(2),所述密封塞(2)与所述门板装饰条(5)抵接。

10.根据权利要求7-9任一项所述一种衣柜门板的分色处理方法,其特征在于,所述门板装饰条(5)和芯板(6)之间设有金属条(4);在步骤3)进行叠压时,按照由正面到背面的顺序将已经经过上色处理的门边外线条(1) 、经过上色处理的门板装饰条(5)、金属条(4)、经过上色处理的芯板(6)、经过上色处理的门板后边条(3)依次叠压在一起。

一种衣柜门板及其分色处理方法

技术领域 [

本 发明属于家具制造领域,尤其涉及一种衣柜门板及其分色处理方法。

背景技术

衣柜门板按 外观表现形式可以分为平板门板和刀型门板。

目前市场上平开门衣柜刀型门板因安装铰链原因,其外观门板的外露边框均大于40mm。外漏的边框越大越不利于衣柜整体的美观。

目前，对于平开门的油漆I序为门板为整体油漆和边框、芯板单独油漆。采用贴口取纸处理方式对门板做分色处理。利用贴口取纸处理的方法进行分色，操作步骤复杂且容易出现上色不均的问题。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明提供-种外露边框不很过40mm、门板的厚度不很过29mm的衣柜门板及其分色处理方法,具有组装方便、颜色多样、适于批量及标准化生产等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:

一 种衣柜门]板,包括由正面到背面依次叠压在一- 起的层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构;所述第- -层结构为门边外线条,所述第二层结构为门板装饰条,所述第三层结构为芯板,所述第四层结构为门板后边条;所述门边外线条、所述门板装饰条、门板后边条均为矩形边框形板状结构,所述芯板为矩形板状结构。

所述门板装饰条叠压至门边外线条上,所述芯板叠压至所述门板装饰条上,所述门板后边条叠压至芯板上。

进一步，所述门边外线条外侧具有向背面延伸的延伸部分,所述门板装饰条、芯板、门板后边条的外侧与所述延伸部分抵接。

进--步，所述门边外线条和所述门板后边条之间的外侧设有凹槽,所述凹槽处设有密封塞,所述密封塞与所述门板装饰条抵接,所述密封塞具有防尘和密封作用。

进一步，所述门板装饰条和所述芯板之间设置有金属条,所述金属条具有装饰作用，可以为玫瑰金、也可以为不锈钢镜面或者其他材质。

进一步，所述门]边外线条的内外间距为40mm。所述门边外线条是由内边框和外边框组成的矩形边框形板状结构，所述内外间距指内边框与外边框之间的距离( 单侧距离)。

进一步，所述衣柜门板的厚度为29mm。

一 种上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤:

1) 将门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切;

2) 将步骤1)裁切后的门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条按照预先设计的颜色进行上色处理;

3) 将经过步骤2).上色处理的门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条按照由正面到背面的顺序叠压到一起。

进一步,步骤1)中,在裁切门边外线条时,预留延伸部分使其由所述门边外线条外侧向背面延伸;在步骤3)叠压的过程中,将所述门板装饰条.芯板、门板后边条的外侧与所述门边外线条的延伸部分抵接。

进一步，步骤3)叠压后,在所述门边外线条和门板后边条之间设有凹槽,在所述凹槽处设置密封塞,所述密封塞与所述门板装饰条抵接。

进一步,所述门板装饰条和芯板之间设有金属条;在步骤3)进行叠压时,按照由正面到背面的顺序将已经经过上色处理的门边外线条、经过上色处理的门板装饰条、金属条经过上色处理的芯板、经过上色处理的门板后边条依次叠压在一起。

本发明的有益效果是:本发明所述衣柜门板,其外露的边框不很过40mm、门板的厚度不很过29mm,具有坚固耐用、轻便、组装方便、颜色多样、适于批量及标准化生产等优点。本发明所述衣柜门板从门板结构方式、油漆工艺方式、外观等方面突破了现今市场上所有平开门衣柜门板的结构及外观。很大丰富和满足了市场需求,从技术领域是一次转折性的技术革新。

本发明所述的衣柜门板，通过铰链式安装后门板的外露边框为40mm,是同类型衣柜门板中外漏边框较窄的,避免了外露边框较宽对衣柜的整体美观度产生影响;并且将其设计成统一.尺寸,便于不同颜色不同材质的门板的组装。

本发明所述的衣柜门板，还可以设置密封条,所述密封条具有防尘、密封的作用，使制成的衣柜门板更加坚固耐用。

本发明所述的衣柜门板，还可以根据实际的需要选择金属条,由于家居产品非常注重美观，金属条的使用将使制成的衣柜门板更加漂亮。

发明所述的衣柜门板在分色处理上采用逐层油漆较后叠压在--起的方式，即解决了可机器化生产还解决了分色不用再用贴纸的方式,而是每层设计好任何颜色再叠压在一-起即可产生分色门板，芯板也可贴各种材质较后叠压一起。